秸稈打捆機(jī)在工作時有時會出現(xiàn)返料現(xiàn)象，所謂的返料現(xiàn)象就是在設(shè)備工作時，而是返出進(jìn)料口的現(xiàn)象。秸稈打捆機(jī)出現(xiàn)返料現(xiàn)象實際上是與許多方面原因有關(guān)的：受物料受力不平衡影響。秸稈打捆機(jī)出待粉碎物料在粉碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡，在向上氣流分力的作用下，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。其次，進(jìn)料口過大。同一規(guī)格的秸稈打捆機(jī)，進(jìn)料口越大時越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。然后，現(xiàn)返料的原因物料與粉碎腔內(nèi)壁的碰撞。通常情況下，粉碎腔內(nèi)壁與物料的碰撞較大，大量進(jìn)料作業(yè)時有一部分物料對粉碎腔內(nèi)壁的碰撞反彈軌跡正好指向進(jìn)料口方向，產(chǎn)生返料現(xiàn)象的可能性就越大。與待粉碎物料的大小差異太大有關(guān)。當(dāng)秸稈打捆機(jī)待破物料的大小差異很大時，就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。

秸稈打捆機(jī)初次工作、更換不同物料、物料含水量變化較大時，經(jīng)常會出現(xiàn)斷節(jié)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象1、 斷節(jié)位置伸出較多：直銷混凝土攪拌站適當(dāng)向前調(diào)節(jié)1油缸后部行程開關(guān)或向前調(diào)整2油缸后部的碰塊2、 斷節(jié)位置在出料口內(nèi)部較多：適當(dāng)向后調(diào)節(jié)1油缸后部行程開關(guān)或向后調(diào)整2油缸后部的碰塊。秸稈打捆機(jī)日常保養(yǎng)：1、要經(jīng)常對秸稈打捆機(jī)進(jìn)行清理，混凝土攪拌站廠家因為這里邊打捆的時候會產(chǎn)生很多的秸稈殘渣，不及時清理會影響下次的秸稈打捆機(jī)的使用。2、每次秸稈打捆機(jī)在生產(chǎn)前，都要對設(shè)備的部件和潤滑油進(jìn)行添加。保證設(shè)備正常運(yùn)行。3、經(jīng)常檢查齒輪和物料倉的間隙是否處理正常狀態(tài)。4、要經(jīng)常對設(shè)備的傳送帶進(jìn)行檢查，查看松緊程度，及時調(diào)整能提高工作效率。5、收工時要對設(shè)備上的灰塵和各個部件之間的灰塵雜物等進(jìn)行清理擦拭，保障第二天的正常生產(chǎn)。

全自動打捆機(jī)基本上由柴油驅(qū)動，但由于打捆機(jī)的功率過大，我們的全自動打捆機(jī)的每小時燃料消耗增加。很多人不知道為什么，我們應(yīng)該及時檢查原因。全自動打捆機(jī)的燃料消耗有幾個原因：檢查部分位于油輪側(cè)的前端，位于行輪的同一側(cè)。由于機(jī)座的螺釘松動，輪子被V型皮帶拉動，以保護(hù)油箱的框架角鐵，以便長期摩擦，并且油套管磨損。形成間隙以導(dǎo)致漏油。檢查全自動打捆機(jī)主體與齒輪箱蓋，行輪側(cè)面，后蓋和蓋板之間的接頭是否有漏油現(xiàn)象。

在此之后，鎖定外殼并確認(rèn)它堅固可靠。調(diào)整每個動葉片和固定刀之間的間隙。間隙適合于通過兩張紙并且可以確保移動刀和固定刀之間沒有摩擦。在電機(jī)裝置結(jié)束并且皮帶懸掛之前，執(zhí)行短期通電，并檢查并確認(rèn)電機(jī)（驅(qū)動輪）以與常規(guī)切割輪相同的方向旋轉(zhuǎn)（割草機(jī)禁止旋轉(zhuǎn)），然后掛起皮帶，并調(diào)整緊密度適中。用全自動打捆機(jī)喂入滑輪。禁止任意改變滑輪比例，提高全自動打捆機(jī)的速度。根據(jù)全自動打捆機(jī)手冊的匹配功率和速度嚴(yán)格選擇電機(jī)。電源線應(yīng)為銅線，電源不小于6平方毫米。電源開關(guān)，插座，插頭等的電流值不應(yīng)低于電機(jī)校準(zhǔn)的額定電流（具體請遵循電機(jī)手冊）。電源開關(guān)應(yīng)安裝在操作員的運(yùn)動范圍內(nèi)。一般來說，操作員不應(yīng)超過3米，并且它們之間不應(yīng)存在其他障礙物。

全自動打捆機(jī)由各種部件組成，是一種多用途農(nóng)業(yè)設(shè)備。 因此，清潔各種部件對于青貯打捆機(jī)的工作非常有利，這可以延長全自動打捆機(jī)的使用。 生活。然而，各種部件的清潔不是那么簡單，并且部件的不同污漬具有不同的處理方法。除了規(guī)模。 當(dāng)除去鑄鐵圓筒等的氧化皮時，可以將濃度為8％至10％的鹽酸和相當(dāng)于3％鹽酸的丁基腐蝕抑制劑溶液加熱至50至60℃。 然后將其注入水套中，浸入2至3小時后，將其排出，用含有重鉻酸鉀的水溶液洗滌，或注入含有5％濃度苛性鈉水溶液的水套中，以中和殘留酸溶液。然后用水沖洗幾次，直至干凈。