當然，在使用玉米秸桿青貯打捆機的時候還可以制作青貯飼料或者是食用菌基料，這樣可以提高玉米秸稈的利用率，直接體現(xiàn)出玉米秸桿青貯打捆機的經濟價值。減少秸桿焚燒給環(huán)境帶來的危害。在原來沒有是使用玉米秸桿青貯打捆機的時候，人們?yōu)榱私鉀Q農作物秸桿占地問題，常常會采取就地焚燒農作物秸桿的辦法，這樣雖然解決了農作物秸桿的占地問題，但是對于環(huán)境有很大的影響，而且容易引起火災，對于環(huán)境保護是非常不利的。而通過使用玉米秸桿青貯打捆機之后，減少了秸桿焚燒現(xiàn)象，對于我們的環(huán)境保護起到一定的作用，減少了秸桿焚燒給環(huán)境帶來的危害。徹底的對農作物秸桿進行回收。

2.小鉗子上的刀：鉗口上有一個調節(jié)螺釘。在打結器的側面，帶彈簧的螺釘太緊，無法輕易捆綁。它太松，不打結。排繩桿與鉗口之間的間隙過大，且鉗口易于捆扎，作業(yè)時拖繩應與小鉗口的前表面稍有摩擦。繩索放置在繩索盒后面的地方有一根壓力繩索，它太松了-容易將繩索拉到鉗口上，太緊則容易折斷繩索。牽引桿行程不足。如果有兩個打結器，一個很容易使用，另一個不容易使用，則可以更改牽引桿來嘗試。上顎彎曲和變形，在顎的上側有毛刺。3.單段式：上側有一個扣，下側沒有一個扣。繩索板的調整可能不正確。剛開始工作時，與綁扎針的間隙應為3-5mm，并且沖程不夠。底部有一個扣環(huán)，頂部沒有一個扣環(huán)，電纜橋架太緊或太松。4.電纜槽未卡?。弘娎|槽太緊或太松。在操作過程中，捆包針和抓緊盤之間的間隙應為3-5mm，該間隙不正確并且無法抓住電線。5.繩扣下方的繩索斷裂：繩索下方3-5cm處斷裂的繩索，繩索板上可能有毛刺。繩索扣下方的繩索折斷可能是繩索引出裝置上的毛刺。

大多數(shù)全自動打捆機使用旋轉葉片真空泵。這足以看出包裝機械生產的高技術要求。全自動打捆機的控制系統(tǒng)由核心控制單元PLC和操作人機界面組成。核心控制單元由LG“PLC”控制。液壓系統(tǒng)是全自動打捆機的核心部件，工作可靠。性質直接決定了全自動打捆機的動作是否正?？煽浚蜏乜刂剖侨詣哟蚶C液壓控制部分的關鍵。對于全自動打捆機自動化，智能化和單元化使設計考慮周全，重要的是要考慮其重要部分。每個全自動打捆機的壽命由核心部件決定，這通常是非常有價值的。全自動打捆機的核心部件是機芯;密封機的核心部件是電機;收縮機的核心部件是爐子;繞線機的生產已經模塊化，核心部件在每個模塊中。在日常使用中，須注意全自動打捆機的核心部件的維護，以確保全自動打捆機的安全運行。

仔細檢查電源線，防止出現(xiàn)問題和泄漏，并確保水平安全。仔細檢查機器電機的螺栓和傳動部件的連接部位，螺釘是否固結，是否松動，以便及時擰緊。冬季保溫攪拌站廠家根據物體的類型設定預熱溫度。玉米和小麥秸稈的溫度在80攝氏度到90攝氏度之間，花生殼稻殼的溫度在80攝氏度到100攝氏度之間。啟動全自動打捆機后，首先空轉1分鐘，檢查機器是否可以正常旋轉。如果是正常的，請少量喂它。在清潔備用裝置中的剩余材料之后，可以執(zhí)行平均進給。進口冬季保溫攪拌站裝車前，請務必注意原材料中的硬質材料，并將石塊和鐵塊移入筒倉，以免損壞機器。每運行8小時，須為萬向節(jié)上的注油加油一次，并一次加2-3滴油。請在停止前放一點濕的材料，以便在隔天順利排出。

1、一星期一次將機器內的帶屑或贓物清除2、一個月一次將上滑板與中刀及前頂?shù)兜那鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑一次3、一星期一次在所有凸輪表面及上分機連接軸芯處加滴適當潤滑油4、每年一次補充減速機齒輪箱內的機油5、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪，所有皮帶，打滑片及周圍，電磁離合器6、每次加油時，不要加太多，以免微動開關因浸油發(fā)生故障。全自動秸稈打捆機機器之保養(yǎng)與潤滑能定期做。首先注意保持機器的干燥,不可讓它淋雨,或在上面放置全自動打捆機有水分的東西。全自動打捆機的推廣利用對辦理秸稈接納、改進屯子點火秸桿帶來的情況污染及進步秸草的利用質量起到了巨大的推行動用。

秸稈打捆機初次工作、更換不同物料、物料含水量變化較大時，經常會出現(xiàn)斷節(jié)不準確的現(xiàn)象1、 斷節(jié)位置伸出較多：適當向前調節(jié)1油缸后部行程開關或向前調整2油缸后部的碰塊2、 斷節(jié)位置在出料口內部較多：適當向后調節(jié)1油缸后部行程開關或向后調整2油缸后部的碰塊。秸稈打捆機日常保養(yǎng)：1、要經常對秸稈打捆機進行清理，因為這里邊打捆的時候會產生很多的秸稈殘渣，不及時清理會影響下次的秸稈打捆機的使用。2、每次秸稈打捆機在生產前，都要對設備的部件和潤滑油進行添加。保證設備正常運行。3、經常檢查齒輪和物料倉的間隙是否處理正常狀態(tài)。4、要經常對設備的傳送帶進行檢查，查看松緊程度，及時調整能提高工作效率。5、收工時要對設備上的灰塵和各個部件之間的灰塵雜物等進行清理擦拭，保障第二天的正常生產。