混凝土的凝結(jié)時(shí)間異常一般表現(xiàn)為過度緩凝、速凝和假凝三種。水泥混凝土產(chǎn)生異常凝結(jié)現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能最終導(dǎo)致水泥混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生。就現(xiàn)階段混凝土工程質(zhì)量狀況來看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當(dāng)、外加劑與水泥的不適應(yīng)、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結(jié)甚至造成混凝土工程事故的主要原因?；炷吝^度緩凝產(chǎn)生的原因1、混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時(shí)；2、人為或者是機(jī)械故障造成的混凝土外加劑超摻；3、粉媒灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用；4、混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，摻合料過多，特別是混凝土澆注環(huán)境氣溫較低時(shí)；5、氣溫影響，溫度過低；6、養(yǎng)護(hù)不到位，尤其氣溫過低時(shí)；7、混凝土含氣量過大，造成混凝土含氣量達(dá)到8-10%;8、混凝土坍落度過大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量高，水灰比大；

混凝土攪拌站的性能：1.高質(zhì)、節(jié)能、利廢人環(huán)保概念型混凝土攪拌樓（站），為綠色高性能混凝土生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的保障。海拉爾粉碎機(jī)刀軸2.封閉式綠色環(huán)保砂石稱量輸送系統(tǒng)，限度地減少噪音對環(huán)境的污染。3.負(fù)壓式布袋脈沖除塵系統(tǒng)，徹底解決混凝土生產(chǎn)中粉塵飛揚(yáng)、環(huán)境污染等難題，有效節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。4.濕混凝土分離回收設(shè)備，采取立體布置形成一套封閉的污水處理和砂、石料回收系統(tǒng)，使?jié){水、廢料全部回收重復(fù)使用，達(dá)到零排放，限度的減少環(huán)境污染，真正做到節(jié)能降耗，環(huán)保舒適地生產(chǎn)。5.高精度的稱量系統(tǒng)，稱量、控制、信號轉(zhuǎn)換元件選用世界知名品牌，高精度的傳感器、進(jìn)口微機(jī)控制，各種物料單獨(dú)稱量（或累計(jì)稱量），性能穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確。粉碎機(jī)刀軸公司針對粉料輸送專門設(shè)計(jì)的螺旋輸送機(jī)，變螺距設(shè)計(jì)的葉片，輸送效率高。氣動(dòng)蝶閥，密封嚴(yán)密，動(dòng)作可靠；水及液體外加劑均為粗、精稱量方式，稱量精度高。

一.熟悉攪拌站的各個(gè)部件的功能和性能對要操作的攪拌站的工作性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當(dāng)出現(xiàn)問題的時(shí)候，才能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和排除。了解設(shè)備各個(gè)部件的動(dòng)作原理，掌握設(shè)備維護(hù)的情況和維護(hù)的程度以及設(shè)備的使用狀態(tài)。例如空壓機(jī)的工作壓力的范圍，配料機(jī)的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對設(shè)備的狀況做到心中有數(shù)，才能使生產(chǎn)安全穩(wěn)定。二、混凝土攪拌站操作員應(yīng)遵守以下生產(chǎn)流程：1、生產(chǎn)以前必須要收到生產(chǎn)任務(wù)通知單，并嚴(yán)格按照任務(wù)單的內(nèi)容執(zhí)行；當(dāng)同時(shí)有多個(gè)任務(wù)單時(shí)，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發(fā)貨單對應(yīng)；2、攪拌前檢查各種物料的種類是否和控制的部件對應(yīng)，材料質(zhì)量能否達(dá)到要求；檢查設(shè)備的狀態(tài)是否正常，準(zhǔn)備就緒。3、是否需要根據(jù)含水率調(diào)整砂石的配比；過沖量，投料時(shí)序和攪拌時(shí)間是否需要調(diào)整。4、第一罐因?yàn)橛猩皾{粘附攪拌機(jī)內(nèi)，考慮是否做加砂、水泥和減石的補(bǔ)償。以上操作應(yīng)在操作員經(jīng)過培訓(xùn)熟悉設(shè)備的前提下進(jìn)行操作。其他注意事項(xiàng)：攪拌時(shí)間的設(shè)定需要根據(jù)試驗(yàn)人員的要求進(jìn)行調(diào)整，一般來說從30秒至3分鐘不等，當(dāng)摻入摻合料或外加劑時(shí)，要根據(jù)摻入方法和工藝要求適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，以確?；炷恋馁|(zhì)量達(dá)到要求。

混凝土攪拌站組成系統(tǒng)復(fù)雜，各組成系統(tǒng)均有各自需要實(shí)現(xiàn)的功能，將砂石骨料、水泥粉料、水、外添加劑等按照的比例進(jìn)行配比，實(shí)現(xiàn)成品混凝土的生產(chǎn)?？梢哉f各個(gè)環(huán)節(jié)都不能出差錯(cuò)，今天我們將談?wù)剶嚢枵咀鳂I(yè)配料時(shí)應(yīng)該注意的問題，碰到這樣類似的問題應(yīng)多加注意，及時(shí)預(yù)防。目前混凝土攪拌站中采用的都是全自動(dòng)控制系統(tǒng)，提前設(shè)置好各種物料餓配合比，自動(dòng)計(jì)量，誤差小。但是也畢竟只是機(jī)器，不能一味的依靠，還需要操作人員的及時(shí)觀察和對比。在混凝土攪拌站生產(chǎn)的時(shí)候，要注意觀察計(jì)量的誤差，對過沖量的調(diào)整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計(jì)量的精度合乎要求。當(dāng)混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)延長。干摻時(shí)，粉煤灰的混凝土的攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。另外，混凝土攪拌站操作人員對攪拌站各個(gè)操控部件的功能的概念要明晰，對正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時(shí)候正確處理，避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失。

混凝土攪拌站通過控制系統(tǒng)的操作自動(dòng)操作所有材料的計(jì)量。在計(jì)量所有材料之后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令以按指定的順序供給混合器。主機(jī)開始混合和混合材料以實(shí)現(xiàn)設(shè)定的混合時(shí)間。之后，將材料均勻攪拌以形成混凝土。打開攪拌機(jī)卸料門，將混凝土卸載到混凝土攪拌車中，等待撿起，開始下一個(gè)工作循環(huán)?；炷翑嚢枵据o助部件失效原因分析及對策（1）噴嘴針閥調(diào)節(jié)過小，油路堵塞，管道泄漏，液滴不會(huì)霧化。應(yīng)及時(shí)處理堵塞和泄漏，并將油滴量調(diào)整為5滴/分鐘。在正常使用中，油中的油保持上限和下限。油杯應(yīng)存放在水的底部，應(yīng)排除在外。（2）自動(dòng)排污的油水不能自動(dòng)清除，應(yīng)當(dāng)清除檢查和清洗。（3）當(dāng)安裝在換向閥上太臟或堵塞時(shí)，會(huì)影響閥門的靈敏度。消聲器應(yīng)定期清潔。

門開口用于粗調(diào)集料流量，進(jìn)料帶速度用于精細(xì)調(diào)節(jié)集料流量。它應(yīng)該處于適中的皮帶速度（電機(jī)頻率f約為25~）40hz）首先，將料口調(diào)節(jié)到料倉設(shè)定的進(jìn)料量，然后通過調(diào)節(jié)皮帶速度進(jìn)一步調(diào)節(jié)。當(dāng)門完全打開時(shí)，不允許使用大大降低皮帶速度的方法來完全滿足骨料定量的要求。穩(wěn)定土拌合站可應(yīng)用于各級公路基層和路基。以水泥穩(wěn)定的中粒和粗粒土為基層時(shí)，水泥用量不應(yīng)超過0.06。必要時(shí)，應(yīng)首先改善骨料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。穩(wěn)定土拌合站對土壤的要求：土壤的一般要求易于破碎，符合一定的分級，便于滾壓成型。用于高速公路工程中水泥穩(wěn)定層的土壤一般根據(jù)土壤中組成顆粒的粒度和組成（包括礫石，礫石，砂粒，不包括土塊和土塊）分為以下三種類型。細(xì)粒土：顆粒粒徑小于9.5mm，顆粒含量小于2.36mm不小于0.9（如各種粘土，粉質(zhì)土，砂土，砂土和石屑等不同的塑性指數(shù)））。中等顆粒：顆粒的較大顆粒尺寸小于26.5mm，顆粒含量小于19.0mm不小于0.9（如礫石，礫石，分級礫石，分級礫石等）。粗粒土：粒徑較大的顆粒小于37.5mm，顆粒含量小于31.5mm不小于0.9（如碎石，礫石，級配砂礫，級配砂礫等）。