以HBT混凝土輸送泵為例，其液壓系統(tǒng)包括主泵油路系統(tǒng)、分配閥油路系統(tǒng)、攪拌油路系統(tǒng)、及潤滑系統(tǒng)四部分。對液壓系統(tǒng)的維護(hù)和檢修是混凝土輸送泵保養(yǎng)的重點(diǎn)，主要包括以下幾點(diǎn)：1、液壓油是動力傳遞媒介，也是軟化劑和冷卻劑，在選擇時，考慮到液壓系統(tǒng)的工作條件、周邊環(huán)境及所起的作用，液壓油應(yīng)有合適的粘度、良好的潤滑性、良好的抗氧化性及良好的潔凈性。正常的液壓油溫度為20℃~60℃，最高溫度極限為70℃。液壓系統(tǒng)放油時，最好趁液壓油溫?zé)釙r進(jìn)行，以使液壓油中的污物隨油液排出：放油應(yīng)盡量排盡，以防止新舊油混合。放油后，先用低粘度的液壓油沖洗系統(tǒng)內(nèi)的積聚物，并且該液壓油必須含防腐劑，以防止剛放出熱油后的金屬表面生銹。油泵、油馬達(dá)在發(fā)生故障拆下檢修后應(yīng)更換液壓油。液壓油管理和使用的各個環(huán)節(jié)都必須防止油液污染。液壓油桶應(yīng)單獨(dú)放置，并用篷布遮蓋，以防塵防水，且每桶油均應(yīng)滿載，以防冷凝水的形成。液壓系統(tǒng)的主系統(tǒng)濾油器、回油濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查有無堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞要對所有濾油器進(jìn)行清洗或更換濾芯。2、液壓油箱液壓油箱污染的主要原因有：（1）施工現(xiàn)場的塵土。（2）油箱小，液壓油再次進(jìn)入油泵前沒有得到充分的沉淀。（3）液壓系統(tǒng)的油量少，周轉(zhuǎn)頻率相應(yīng)增加，污染物造成液壓系統(tǒng)的磨碎增加。液壓油箱內(nèi)進(jìn)油管頭上的網(wǎng)狀濾油器要定期清洗，保證油泵能時刻吸入足夠的液壓油。

如果混凝土攪拌站的油泵中的油位接近油位，我們需要補(bǔ)充油。加油時，要注意沒有壓力的情況。操作前清潔油霧周圍的灰塵。清潔以避免進(jìn)入先生潤滑油通常用于普通柴油發(fā)動機(jī)油。它還可以使用粘度為2.5至7度的潤滑油或工業(yè)40＃發(fā)動機(jī)油。儲油杯中的油應(yīng)及時更換。通常，油杯容量計(jì)算為100毫升。使用時間不應(yīng)超過100小時;為了維護(hù)Oil先生，我們只需要定期并及時地做到。常見的維護(hù)方法，例如清潔空氣過濾器中的過濾器元件，會導(dǎo)致過濾器元件過臟時過濾不良，使其進(jìn)入壓縮機(jī)。氣缸內(nèi)空氣中的灰塵含量變高，會加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，形成污垢，影響氣門的氣密性。在嚴(yán)重的情況下，它甚至可能導(dǎo)致汽缸和窒息氣體的拉動，導(dǎo)致潤滑劑污染。影響氦氣的使用效果等，氣缸壁與活塞環(huán)之間的間隙大，有油污，污染的潤滑油進(jìn)入壓縮室形成油霧，污染壓縮空氣。在關(guān)閉混合站中的設(shè)備之前，應(yīng)先拆除設(shè)備，然后依次關(guān)閉。螺旋管中的水泥應(yīng)該運(yùn)出來。混合站的設(shè)備中不應(yīng)留有任何材料。在冷凍季節(jié)，泵和添加劑泵應(yīng)排干。水箱和添加水箱應(yīng)在攪拌站設(shè)備水泵和添加劑泵啟動后1-2分鐘內(nèi)啟動;混合站設(shè)備關(guān)閉后，攪拌站設(shè)備的各部分應(yīng)清洗干凈，并保證稱重。當(dāng)攪拌站設(shè)備工作時，嚴(yán)禁進(jìn)入存儲區(qū)和提升桶;嚴(yán)禁將四肢放入料斗和攪拌桶;當(dāng)拖鏟被障礙物卡住時，不得強(qiáng)行拉起，不應(yīng)該用鏟子抬起。在拉動過程中不要扭轉(zhuǎn)重物的操作;不要使機(jī)器過載，檢查電機(jī)的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)動機(jī)聲音異常或溫度升高時，立即停止;當(dāng)混合站設(shè)備滿載時，出現(xiàn)問題或電源故障立即切斷電源，鎖定開關(guān)盒，清潔混合罐中的混凝土，然后消除問題或等待來電。

移動混凝土攪拌站作為一種方便的混凝土生產(chǎn)設(shè)備，要求重量輕、交通方便、安裝基礎(chǔ)設(shè)施少、搬遷方便。料倉是移動式攪拌站的一大負(fù)擔(dān)，降低料倉容量是降低設(shè)備重量和體積的必要手段。但有時當(dāng)料倉容積減小時，可能會出現(xiàn)供應(yīng)中斷的現(xiàn)象，因此需要考慮配置具有良好流動性的物料供給裝置，如裝載機(jī)。那么，移動式混凝土攪拌站的日常生產(chǎn)對生產(chǎn)環(huán)境有什么要求呢？一、攪拌軸攪拌站是混合器的重要組成部分。分為左右螺桿軸、軸套、軸承座、軸套、齒輪和鏈輪?；旌先~片、泥漿和其他部件組合在一起。二、混凝土攪拌機(jī)操作技能：對操作人員和保護(hù)人員要求低。移動式混凝土具有很高的混合自動化程度。攪拌設(shè)備操作工應(yīng)始終正確調(diào)整攪拌設(shè)備的元件間隙。三、如遇大風(fēng)等惡劣天氣，請及時停止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明條件。如果在整個運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常和不確定情況，應(yīng)立即暫停運(yùn)行，并向項(xiàng)目安全員和機(jī)械經(jīng)理作出說明。另外，如果移動攪拌站設(shè)備有任何問題，說明攪拌機(jī)不符合要求。我們需要找另一個合作伙伴或者要求廠家改進(jìn)。外輪也需要我們的混合器。外接齒輪我們需要8個齒輪，齒輪數(shù)量是60個，齒輪角度應(yīng)該在20°左右。移動式水泥攪拌站齒輪需要50.8節(jié)距和25個齒輪號。除了確保正確的參數(shù)，我們還應(yīng)該觀察我們的小型混凝土攪拌機(jī)主機(jī)的這些部分，看看它們是否受到保護(hù)。檢查齒輪和鏈條是否受到保護(hù)。

混凝土攪拌站組成系統(tǒng)復(fù)雜，各組成系統(tǒng)均有各自需要實(shí)現(xiàn)的功能，將砂石骨料、水泥粉料、水、外添加劑等按照的比例進(jìn)行配比，實(shí)現(xiàn)成品混凝土的生產(chǎn)。沈陽打包機(jī)可以說各個環(huán)節(jié)都不能出差錯，今天我們將談?wù)剶嚢枵咀鳂I(yè)配料時應(yīng)該注意的問題，碰到這樣類似的問題應(yīng)多加注意，及時預(yù)防。目前混凝土攪拌站中采用的都是全自動控制系統(tǒng)，提前設(shè)置好各種物料餓配合比，自動計(jì)量，誤差小。但是也畢竟只是機(jī)器，不能一味的依靠，還需要操作人員的及時觀察和對比。在混凝土攪拌站生產(chǎn)的時候，要注意觀察計(jì)量的誤差，對過沖量的調(diào)整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計(jì)量的精度合乎要求。當(dāng)混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時，攪拌時間應(yīng)該適當(dāng)延長。干摻時，粉煤灰的混凝土的攪拌時間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。另外，混凝土攪拌站操作人員對攪拌站各個操控部件的功能的概念要明晰，對正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。打包機(jī)廠家只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時候正確處理，避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失。

在混凝土制備過程中，為了準(zhǔn)確地控制加入原材料的數(shù)量，就需要攪拌站設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)的配料。那么黑龍江混凝土攪拌站設(shè)備是如何進(jìn)行配料的呢？1.骨料的配備骨料的配料裝置由斗體、傳感器、皮帶機(jī)等組成，斗體與皮帶機(jī)連成一體，當(dāng)所有的骨料計(jì)量完畢后，氣缸得到開門信號后，活塞桿動作，斗門打開，開始卸料，皮帶機(jī)才起動運(yùn)轉(zhuǎn)，將所有骨料送入提升裝置（提升斗、斜皮帶機(jī)）。2.粉料的配備因水泥和摻合料粉塵多、污染嚴(yán)重、易吸水，一般要求水泥和摻合料的配料在密閉容器內(nèi)進(jìn)行。配料開始時螺旋輸送機(jī)得到信號，開始啟動，輸送粉料到計(jì)量斗，計(jì)量斗一部分空氣和粉塵通過排氣管到達(dá)收塵裝置。當(dāng)粉料的重量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量值時，螺旋輸送機(jī)停止輸送粉料，完成配料。3.水的配備水配備開始時水泵得到信號，水泵啟動，將水池中的水抽到計(jì)量斗。當(dāng)水的重量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量值時，水泵停止工作，完成計(jì)量。當(dāng)氣動卸料蝶閥得到卸料的指令后，氣動卸料蝶閥動作，開門卸水。4.外加劑的配備外加劑的配備開始時外加劑泵得到信號，開始啟動，將外加劑箱中的外加劑抽到計(jì)量斗。當(dāng)水的重量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量值時，外加劑泵停止工作，完成配料。